Описание
Мартенситный наплавленный металл.
Жаропрочность и устойчивость к образованию окалины до 900°C. Устойчивость к отпуску до 550°C. Высокая устойчивость к истиранию, адгезии и кавитации, а также к комбинированному износу. Высокая коррозионная стойкость против многих солевых растворов, в частности, морской воды.
Области применения
Для наплавки и сварки соединений коррозионностойких и устойчивых к образованию окалины хромированных сталей с ферритной или мартенситной структурой, а также для сварки верх- него слоя соединений хромированных сталей, выполненных с использованием аустенитного наплавленного металла.
Типичные примеры применения
Подверженные коррозии или износу компоненты хим. пром., производства моющих средств, молочных заводов (арматура, насосы, турбины, форсунки, трубопроводы, емкости), а также быстроизнашивающиеся де- тали, подвергающиеся воздействию высоких t, например, штампы для горячей обрезки и пресс-формы для резины, стекла или пластмассы.
Порядок применения
Удалить растрескавшийся или поврежденный материал. Очистить область сварки. Тепловой режим при сварке должен соответствовать материалу и размерам детали, при необходимости заготовку нужно прогреть до 200- 400°C. Сварка короткой дугой, спрей-дуга или импульсно-дуговая сварка, предпочтительным является импульсно-дуговой метод. Оставить остывать в спокойной воздушной среде. Произвести отпуск сварных соединений при 650-750°C.
Положения при сварке: все, кроме PG(f)
Вид тока: = (+)
Защитный газ: EN ISO 14175- M21 (C5- 25 % CO2- ост. Ar);
EN ISO 14175- M12 (макс. 5 % CO2- ост. Ar)
